1. Endüstriyel Filtrasyon Sistemlerine Genel Bakış
Endüstriyel üretim süreçlerinde oluşan toz, talaş, yağ dumanı ve aerosol yapılı kirleticiler; yalnızca çevresel bir sorun değil, aynı zamanda iş güvenliği, ekipman sağlığı ve proses sürekliliği açısından kritik bir risk unsurudur. Bu risklerin kontrol altına alınmasında en yaygın iki yaklaşım:
➩ Islak filtre sistemleri
➩ Kuru filtre sistemleri
olarak öne çıkmaktadır. Ancak bu iki sistem, aynı problemi farklı fiziksel prensiplerle çözer ve her biri belirli proses koşulları için avantaj ve sınırlamalar içerir.
2. Islak Filtre Sistemlerine Genel Bakış
2.1. Islak Filtre Sistem Nedir?
Islak filtre sistemi, endüstriyel proseslerde oluşan hava akımı içerisindeki katı partiküllerin, yağ dumanlarının, aerosol yapılı kirleticilerin ve sıvı damlacıklarının, kontrollü bir sıvı ortamı ile temas ettirilerek tutulmasını ve ayrıştırılmasını sağlayan çok fazlı filtrasyon sistemidir. Bu sistemlerde filtrasyon, yalnızca mekanik tutma prensibine değil; akışkanlar mekaniği, kütlesel çarpışma, yüzey gerilimi ve yoğunluk farkı gibi fiziksel etkileşimlere dayanır. Hava akışı içerisinde bulunan kirleticilerin, su veya proses sıvısı ile temas ettirilerek tutulması prensibine dayanır. Filtrasyon; yalnızca mekanik değil, hidrodinamik ve fiziksel etkileşimler yoluyla gerçekleşir.
2.2. Islak Filtre Sistemlerinin Temel Teknik Özellikleri Nelerdir?
✓ Sıvı bazlı partikül tutma
✓ Aglomerasyon ve çöktürme etkisi
✓ Yanıcı toz ve yağ dumanlarında güvenli çalışma
✓ Sürekli ve dengeli basınç kaybı
Islak sistemler, özellikle yağ içeren, yapışkan veya yüksek sıcaklıklı kirleticiler için tercih edilir.
3. Kuru Filtre Sistemlerine Genel Bakış
3.1. Kuru Filtre Sistemi Nedir?
Kuru filtre sistemi, endüstriyel proseslerde oluşan hava akımı içerisindeki katı partiküllerin ve toz formundaki kirleticilerin, herhangi bir sıvı kullanılmadan, mekanik filtre elemanları (kartuş, torba veya panel filtreler) aracılığıyla tutulmasını sağlayan tek fazlı filtrasyon sistemidir. Bu sistemlerde filtrasyon, temel olarak fiziksel bariyer ve yüzey tutunması prensibi ile gerçekleşir. kKirleticilerin filtre kartuşları, torbalar veya paneller aracılığıyla mekanik olarak tutulması esasına dayanır.
3.1. Kuru Filtre Sistemlerinin Temel Teknik Özellikleri Nelerdir?
✓ Fiziksel bariyer prensibi
✓ Kartuş veya torba filtre yapısı
✓ Yüksek toz tutma kapasitesi
✓ Basit mekanik tasarım
Bu sistemler genellikle kuru, lifli veya mineral bazlı tozların filtrasyonunda kullanılır.
4. Teknik Karşılaştırma Tablosu: Islak & Kuru Filtre Sistemleri
| Karşılaştırma Kriteri |
Islak Filtre Sistemleri |
Kuru Filtre Sistemleri |
| Filtrasyon Prensibi |
Sıvı ile temas, aglomerasyon, çöktürme ve hidrodinamik ayırma |
Mekanik bariyer, yüzey tutunması ve gözenekli yapı |
| Filtrasyon Fazı |
Çok fazlı (hava + sıvı + katı) |
Tek fazlı (hava + katı) |
| Partikül Tutma Mekanizması |
Kütlesel çarpışma, yüzey gerilimi, yoğunluk farkı |
Fiziksel engelleme, filtre keki oluşumu |
| İnce Partikül Verimi (<1 µm) |
Yüksek ve stabil |
Filtre sınıfına bağlı, zamanla düşebilir |
| Yağ Dumanı ve Aerosol Performansı |
Çok yüksek verim |
Düşük – filtre yüzeyi hızla tıkanır |
| Yapışkan Kirleticiler |
Uygun ve kararlı |
Uygun değildir |
| Nemli / Islak Kirleticiler |
Uygun |
Uygun değildir |
| Kuru Toz Performansı |
Orta |
Yüksek |
| Talaş Tutma Yeteneği |
Yüksek (çökeltme ile) |
Sınırlı |
| Filtre Tıkanma Riski |
Yok |
Yüksek |
| Basınç Kaybı Karakteristiği |
Sabit ve dengeli |
Zamanla artan |
| Enerji Tüketimi (Uzun Vadede) |
Stabil |
Artan |
| Yangın Riski |
Çok düşük |
Yüksek |
| Patlama (ATEX) Riski |
Düşük |
Yüksek – ek önlem gerektirir |
| Filtre Elemanı Değişimi |
Gerekmez |
Zorunlu |
| Bakım Tipi |
Sıvı seviyesi, çamur/talaş boşaltımı |
Filtre temizliği ve değişimi |
| Bakım Sıklığı |
Düşük |
Orta – yüksek |
| Toplam Sahip Olma Maliyeti (TCO) |
Düşük |
Yüksek |
| 24/7 Çalışma Uygunluğu |
Uygun |
Sınırlı |