| 58 CNC torna ve işleme merkezinde oluşan metal talaşlarının merkezi olarak taşınması |
CNC tezgahlarının talaş çıkış noktaları merkezi EVAC 2100 vakumla nakil altyapısına entegre edilerek talaşların hava akımı içerisinde ilgili taşıma hatlarına yönlendirilmesi |
Yoğun CNC üretim ortamında talaş lojistiğinin merkezi olarak yönetilmesine ve manuel talaş taşıma operasyonlarının azaltılmasına katkı sağlar |
| 3 farklı alaşıma ait metal talaşlarının birbirine karışma riski |
Her alaşım grubuna ait talaşın kendisi için belirlenen bağımsız vakumla nakil organizasyonu içerisinde taşınması |
Farklı alaşımlara ait talaşların taşıma prosesi boyunca birbirine karışmasının önlenmesini ve malzeme ayrımının korunmasını hedefler |
| Farklı CNC tezgahlarında işlenen alaşımların ayrı yönetilmesi |
Hangi CNC tezgahının hangi alaşım grubunu işlediği belirlenerek tezgah bağlantılarının ilgili merkezi taşıma hattına göre projelendirilmesi |
Talaşın oluştuğu CNC tezgahından merkezi toplama noktasına kadar alaşım bazlı malzeme bütünlüğünün korunmasına katkı sağlar |
| 58 CNC tezgahının farklı talaş üretim karakteristiklerine sahip olması |
Her tezgahın talaş üretim miktarı, işlediği alaşım grubu, çalışma sıklığı ve sistem içerisindeki konumu dikkate alınarak merkezi vakum sistemine entegrasyonunun gerçekleştirilmesi |
Tüm CNC tezgahlarının tek tip proses kaynağı olarak değerlendirilmesi yerine gerçek üretim koşullarına göre sistem tasarımı yapılmasına olanak sağlar |
| 3 bağımsız talaş taşıma hattının kapasite yönetimi |
Üretim programları, eş zamanlı çalışabilecek CNC tezgahları, maksimum talaş yükleri, alaşım türleri ve taşıma mesafeleri dikkate alınarak hatların çalışma karakteristiklerinin belirlenmesi |
Her alaşım grubunun gerçek talaş yüküne göre kontrollü ve bağımsız taşıma organizasyonu oluşturulmasını destekler |
| Talaşların vakum hattı içerisinde güvenilir şekilde taşınması |
Hava hızı ve vakum karakteristiğinin talaş yoğunluğu, geometrisi, miktarı ve taşıma mesafesi dikkate alınarak değerlendirilmesi |
Metal talaşlarının boru hattı içerisinde kontrolsüz birikmesinin sınırlandırılmasına ve ilgili toplama noktasına güvenilir şekilde ulaştırılmasına katkı sağlar |
| Merkezi vakum hattının 58 CNC tezgahına göre projelendirilmesi |
Ana taşıma hatları, CNC bağlantıları, boru çapları, dirsekler, bağlantı geometrileri ve tesis yerleşiminin sistem bütünlüğü içerisinde değerlendirilmesi |
Merkezi vakumla nakil altyapısının tesisin fiziksel yerleşimi ve proses ihtiyaçlarıyla uyumlu şekilde oluşturulmasını sağlar |
| Uzun boru hatlarında basınç kayıpları ve taşıma performansı |
Toplam hat uzunluğu, boru çapları, dirsek ve bağlantı kayıpları, taşıma hızları ve gerekli vakum kapasitesinin birlikte değerlendirilmesi |
Taşıma hattının farklı noktalarında gerekli akış koşullarının korunmasına ve sistem kapasitesinin doğru belirlenmesine katkı sağlar |
| Eş zamanlı çalışan CNC tezgahlarının oluşturduğu değişken talaş yükü |
Üretim senaryoları ve aynı anda talaş üretebilecek CNC noktaları dikkate alınarak sistemin çalışma senaryolarının oluşturulması |
Değişken üretim yükleri altında merkezi talaş taşıma sisteminin daha kontrollü yönetilmesini destekler |
| Yüksek miktardaki metal talaşının doğrudan ana filtrasyona ulaşması |
İri ve yüksek yoğunluklu metal talaşlarının ana filtrasyon kademesinden önce hava akımından ayrıştırılması |
Ana filtreye ulaşan partikül yükünün azaltılmasına ve filtrasyon sisteminin daha kontrollü koşullarda çalışmasına katkı sağlar |
| Yoğun talaş yükünün ana filtreler üzerinde oluşturduğu yük |
Talaş taşıma, ön ayırma ve filtrasyon proseslerinin EVAC 2100 sistem kapasitesi içerisinde birlikte projelendirilmesi |
Filtre yükünün kontrol edilmesine, filtrasyon performansının korunmasına ve bakım ihtiyacının optimize edilmesine yardımcı olur |
| Metal partiküllerin vakum üretim ekipmanlarına ulaşma riski |
Ön ayırma ve filtrasyon kademelerinin vakum jeneratörü veya blower öncesinde sistemin koruma bileşenleri olarak konumlandırılması |
Vakum ekipmanlarının partikül yükünden korunmasına ve yoğun üretim koşullarında ekipman güvenilirliğinin desteklenmesine katkı sağlar |
| Farklı alaşımların karışması nedeniyle talaşın geri kazanım değerinin etkilenmesi |
Üç farklı alaşım grubuna ait talaşların kaynağından merkezi toplama noktasına kadar ayrı taşıma organizasyonunda tutulması |
Malzeme kontaminasyonunun sınırlandırılmasına ve talaşların geri kazanım veya geri dönüşüm proseslerine ayrıştırılmış şekilde aktarılmasına olanak sağlar |
| Talaşın CNC tezgahından nihai toplama noktasına kadar malzeme kimliğinin korunması |
Her alaşım grubunun kendisine ait taşıma güzergahı ve merkezi toplama organizasyonu içerisinde yönetilmesi |
Talaşın kaynağından toplama noktasına kadar malzeme ayrımının korunmasını ve sonraki proseslerin daha kontrollü yürütülmesini destekler |
| Üretim alanında manuel talaş taşıma ve iç lojistik ihtiyacı |
CNC tezgahlarından çıkan talaşların kapalı merkezi vakumla nakil altyapısı üzerinden toplama noktalarına taşınması |
Manuel talaş taşıma operasyonlarının azaltılmasına ve üretim alanındaki talaş lojistiğinin merkezi olarak yönetilmesine katkı sağlar |
| Yoğun CNC üretiminde proses sürekliliğinin korunması |
Taşıma hatları, vakum kapasitesi, ön ayırma, filtrasyon ve merkezi toplama süreçlerinin tek sistem altyapısı içerisinde birlikte değerlendirilmesi |
Yüksek talaş üretim hacmine sahip CNC tesislerinde işletme ve proses sürekliliğinin desteklenmesine yardımcı olur |
| Merkezi talaş yönetiminin geri kazanım prosesleriyle ilişkilendirilmesi |
EVAC 2100 sisteminin talaşı yalnızca üretim alanından uzaklaştırmak yerine alaşım bazlı ayrımı koruyarak merkezi toplama noktalarına aktarması |
Vakumla talaş taşımayı merkezi talaş yönetimi, malzeme ayrıştırma ve geri kazanım süreçlerinin bir parçası haline getirir |